All'inizio del lavoro di certificazione, la direzione dell'azienda ha posizionato la qualità come nucleo strategico e ha integrato i requisiti AS9100 nella sua strategia di sviluppo. È stata costituita una task force dedicata guidata dal dipartimento di pianificazione per definire responsabilità, tappe fondamentali e una struttura di gestione a tre livelli per guidare l'implementazione.
Per garantire un’implementazione efficace, è stata completata un’analisi del divario tra gli standard automobilistici e aerospaziali, convertendo i principali requisiti aerospaziali, come il controllo delle parti contraffatte, la gestione dei timbri di ispezione e la gestione della configurazione, in pratiche procedure interne. È stato lanciato un programma di formazione che ha coinvolto 150 dipendenti, supportato da tre sessioni di coaching con esperti. La formazione è stata erogata per livello: il management si è concentrato sull'allineamento strategico, gli ingegneri su APQP e FMEA e il personale in prima linea sulla disciplina operativa e sull'identificazione dei rischi.
Per rafforzare la capacità di audit interno, 15 dipendenti tecnici hanno completato la formazione accreditata per auditor interni AS9100D. Per l’azienda, ottenere la certificazione AS9100D rappresenta non solo un risultato di sistema ma anche un aggiornamento strategico, che segna il suo ingresso nella rete di fornitori qualificati nel settore aerospaziale e la sua transizione dalla produzione tradizionale alla produzione intelligente di fascia alta.