Al inicio del trabajo de certificación, la dirección de la empresa posicionó la calidad como su núcleo estratégico e integró los requisitos AS9100 en su estrategia de desarrollo. Se formó un grupo de trabajo dedicado dirigido por el Departamento de Planificación para definir responsabilidades, hitos y una estructura de gestión de tres niveles para impulsar la implementación.
Para garantizar una implementación efectiva, se completó un análisis de brechas entre los estándares automotrices y aeroespaciales, convirtiendo requisitos aeroespaciales clave, como el control de piezas falsificadas, la gestión de sellos de inspección y la gestión de configuración, en procedimientos internos prácticos. Se lanzó un programa de formación que abarcó a 150 empleados, respaldado por tres sesiones de coaching de expertos. La capacitación se impartió por niveles: la gerencia se centró en la alineación estratégica, los ingenieros en APQP y FMEA, y el personal de primera línea en disciplina operativa e identificación de riesgos.
Para fortalecer la capacidad de auditoría interna, 15 empleados técnicos completaron la capacitación de auditor interno acreditado AS9100D. Para la empresa, lograr la certificación AS9100D representa no solo un logro del sistema sino también una actualización estratégica, que marca su entrada a la red de proveedores calificados aeroespaciales y su transición de la fabricación tradicional a la fabricación inteligente de alta gama.