Zu Beginn der Zertifizierungsarbeiten positionierte die Unternehmensleitung Qualität als strategischen Kern und integrierte die AS9100-Anforderungen in ihre Entwicklungsstrategie. Unter der Leitung der Planungsabteilung wurde eine spezielle Task Force gebildet, die Verantwortlichkeiten, Meilensteine und eine dreistufige Managementstruktur definiert, um die Umsetzung voranzutreiben.
Um einen effektiven Einsatz zu gewährleisten, wurde eine Lückenanalyse zwischen den Automobil- und Luft- und Raumfahrtstandards durchgeführt und wichtige Luft- und Raumfahrtanforderungen – wie die Kontrolle gefälschter Teile, die Verwaltung von Prüfstempeln und das Konfigurationsmanagement – in praktische interne Verfahren umgewandelt. Es wurde ein Schulungsprogramm für 150 Mitarbeiter gestartet, das durch drei Experten-Coachings unterstützt wurde. Die Schulungen wurden nach Ebenen durchgeführt: Das Management konzentrierte sich auf die strategische Ausrichtung, die Ingenieure auf APQP und FMEA und die Mitarbeiter an vorderster Front auf betriebliche Disziplin und Risikoidentifizierung.
Um die Fähigkeit zur internen Revision zu stärken, absolvierten 15 technische Mitarbeiter die akkreditierte AS9100D-Schulung für interne Auditoren. Für das Unternehmen stellt die Erlangung der AS9100D-Zertifizierung nicht nur eine Systemleistung, sondern auch eine strategische Weiterentwicklung dar – es markiert den Eintritt in das Netzwerk qualifizierter Luft- und Raumfahrtzulieferer und den Übergang von der traditionellen Fertigung zur intelligenten High-End-Fertigung.